1，大批量生产
　　液态硅胶材料可以应用于各个行业，所以潜在需求量是很大的，新兴的新能源汽车领域也有所涉及：硅胶燃料电池密封圈、硅胶光学透镜、连接器硅胶防水部件、双极板包胶等
　　2，污染几率低
　　LSR的制造过程在封闭的系统中进行，这减少了污染的可能性，因为操作员无需接触材料，也不会暴露在环境中。
　　3，更高的自动化水平
　　固态硅胶的加工过程非常费力，但LSR可以实现注射设备，工具和顶出设备的自动化。这导致更低的人工成本来监视系统和更换料桶。
　　4，快速的循环时间
　　LSR组件的循环时间取决于以下因素：消除飞边和浪费，液态硅橡胶不会产生飞边废料，因为它能够制造出无飞边的模具；模具和可能的嵌件的温度；材料到达模具时的温度；组件的几何形状；一般的硫化特性：固化材料的化学性质。Silastic LSR通过将注射筒和冷流道预热到40-80°C，可以更快地固化。
　　5，增强的安全性
　　自动化选项使操作员无需进入成型区域。使用传送带，斜槽或机器人将零件从注塑机中取出，从而减少了烫伤或其他安全隐患。